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對于離心泵機械密封失效的分析方法_對于離心泵機械密封失效的分析

對于離心泵機械密封失效的分析

臥式多級離心泵

臥式多級離心泵

離心泵的停機主要是由機械密封的故障引起的。故障最常見的表現(xiàn)是泄漏。泄漏的原因如下:

1、補償環(huán)密封圈泄漏。壓蓋變形和預緊不均勻;不正確的安裝;密封圈質量不符合標準;沒有正確密封圈。

2、動,靜環(huán)密封面泄漏的。端面平整度,粗糙度均不符合要求或表面有劃痕;端面之間存在顆粒物質,這導致兩個端面不能同時進行工作,且安裝方法不正確。

3、在安裝過程中,密封面的間隙太大,沖洗液無法帶走摩擦副產生的熱量。沖洗液從密封面的間隙泄漏,導致端面過熱并損壞。

4、液體介質蒸發(fā)并膨脹,因此兩個端面由于蒸發(fā)和膨脹力導致分開。當兩個密封表面壓在一起時,潤滑膜被破壞并且端面表面過熱。

5、液體介質的潤滑性很差,加上工作壓力超負荷,兩個密封面的跟蹤和旋轉不同步。例如,高速泵速度為20445r/min,密封表面的中心直徑為7cm,操作后泵的線速度高達75m/s。當密封面滯后時,它無法跟蹤旋轉,并且瞬時高溫會損壞密封面。

6、密封沖洗液孔板或過濾器被堵塞,導致水量不足,從而使機械密封失效。

7、液體介質不干凈,并且有微小的硬顆粒,這些顆粒會在密封表面上高速滑動,劃傷端面并破裂,導致失效。

8、泵的傳動部件的同心度差。泵打開后,搖動端面并摩擦一次。動環(huán)的運行軌跡不是同心的,從而導致端面汽化,過熱和磨損。

9、液體介質的水力特性的頻繁發(fā)生,會引起泵組的振動,從而導致密封面由于未對準而產生失效。

液體介質在密封元件上的腐蝕、軟硬材料的配合、腐蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹環(huán)與液體介質不相容,變形等都會引起機械密封表面損壞和失效,因此有必要對損壞的形式進行全面分析,找出根本原因,以確保離心泵機械密封件可以長時間運行。

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