氣動隔膜泵有動作，但流量減小或無液體流出。
可能的原因和解決方法：
1.如果隔膜長時間變形，料腔體積會變小。此時，應更換膜片。
2.進出口止回閥（塑料球）磨損變小，或出現(xiàn)條狀物，大顆粒物堵塞塑料球，使出料口進料液在吸料時重新充注，排料時將料從進料口壓回。此時，應取出堵塞的異物，更換磨損部件。
3.檢查泵內(nèi)是否有氣穴現(xiàn)象，降低泵速，讓液體進入液室。
4.檢查閥球是否卡住。如果液體與泵的彈性體不相容，彈性會膨脹，請用合適的材料更換彈性體。
5.檢查泵進口接頭是否完全鎖緊，無泄漏，特別是進口端的閥球附件卡箍。如果沒有，請鎖上。
6.排氣閥：修理或更換進料閥。
7.速度太慢，調(diào)節(jié)失靈：維修控制裝置，調(diào)整速度。
氣動隔膜泵
氣動隔膜泵無法正常工作或循環(huán)一次立即停止。
可能的原因和解決方法：
1.閥芯嚴重磨損卡死，此時應更換閥芯。
2如果中心軸軸套磨損，應更換銅套。
3.中心軸兩端螺絲脫落，此時需重新安裝。
4.兩個隔膜都斷了。請更換隔膜。
5.如果空氣閥堵塞，應直接拆卸或更換清潔空氣閥。
6.球閥磨損嚴重。更換球閥和閥座。
7.出口管道超壓，此時應降低出口管道壓力。
氣動隔膜泵漏油。
可能的故障原因和解決方案：密封件和密封件損壞或松動：調(diào)整或更換密封件和密封件。
氣動隔膜泵的壓力不足或升高。
可能的原因和解決方案：
1.氣動隔膜泵的壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當：將壓力閥調(diào)節(jié)至所需壓力。
2.調(diào)壓閥故障：大修壓力調(diào)節(jié)范圍大。
3.壓力表：修理或更換壓力表。
氣動隔膜泵的壓力下降。
可能的原因和解決方案：
1.注油閥不足：修理注油閥。
2.進料或進料閥泄漏不足：檢查進料情況和進料閥。
3.柱塞密封圈泄漏：修理密封圈。
4.儲油罐的油位太低：添加新油。
5.泵體泄漏或隔膜損壞：檢查并更換密封件或隔膜。
隔膜泵的空氣閥凍結。
故障的可能原因和處理方法：壓縮水含量太高，應安裝空氣干燥設備。
材料中有雜質(zhì)或油。
可能的故障原因和解決方法：通常由于隔膜破裂，此時應更換隔膜。
進出口泄漏。
可能的原因和解決方案：
1.螺釘未擰緊，應擰緊。
2.球座變形或O形圈損壞。 更換損壞的零件。
3.泵殼的兩端不傾斜到上孔位置，導致兩個出口或入口不在同一平面上。此時，應將泵殼調(diào)整到孔位置。
以上是湖南圣博凱斯泵閥對氣動隔膜泵的故障處理方法進行的分析總結。