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污水處理設(shè)備提升泵怎么維護,污水提升泵站故障和解決方案

水泵常見故障與處理方法: 1.泵卡??;處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。 2.泵不排液,原因及處理方法: a.灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完);處理方法是重新灌泵。 b.泵轉(zhuǎn)向不對;處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 c.泵轉(zhuǎn)速太低;處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。 d.濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈;處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。 e.吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空;處理方法是減低吸上高度,檢查吸液槽壓力。 3.泵排液后中斷,原因及處理方法: a.吸入管路漏氣;處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 b.灌泵時吸入側(cè)氣體未排完;處理方法是要求重新灌泵。 c.吸入側(cè)突然被異物堵??;處理方法是停泵處理異物。 d.吸入大量氣體;處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。 4.流量不足,原因及處理方法: a.系統(tǒng)靜揚程增加;處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓。 b.阻力損失增加;處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 c.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大;處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 d.其他部位漏液;處理方法是檢查軸封等部位。 e.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕;處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 5,揚程不夠,原因及處理方法: a.葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪;液體密度。 b.粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 c.操作時流量太大。處理方法是減少流量。 6,泵振動或異常聲響,原因及處理方法: a.振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙,軸瓦松動,油內(nèi)有雜質(zhì),油質(zhì)(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使油起泡,潤滑不良,軸承損壞。處理方法是檢查后,采取相應(yīng)措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中雜質(zhì),更換新油。 b.振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速,或者是密封間隙過大,護圈松動,密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封;振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中,聯(lián)軸器松動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法是檢查,采取相應(yīng)措施,修理、調(diào)整或更換;振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動,不對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎(chǔ)共振,管路、機器共振;加固基礎(chǔ)或管路;振動頻率非常高。軸磨擦,密封、軸承、不精密、軸承抖動,不良的收縮配合等。 7,軸承發(fā)熱原因及處理方法 a.軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 b.軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 c.潤滑油量不足,油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 d.軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求因素。 e.冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 f.軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。 g.若松協(xié),復(fù)緊有關(guān)螺栓;泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 h.甩油環(huán)變形,甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動,帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。 i.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 8,軸封發(fā)熱,原因及處理方法: a.填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。 b.水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 c.沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 d.機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。 9,轉(zhuǎn)子竄動大原因及處理方法如下 a.操作不當,運行工況遠離泵的設(shè)計工況;處理方法:嚴格操作,使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 b.平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。 c.平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。

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