中線軟密封蝶閥的內(nèi)密封依靠橡膠閥座與蝶板的無縫接觸來實現(xiàn)，閥門具有雙向密封功能。閥門的閥桿密封依靠橡膠閥座自帶的密封凸面以及橡膠O型圈實現(xiàn)，杜絕介質(zhì)與閥體閥桿的直接接觸，從而在保證密封性能的基礎上延長了閥門壽命。
浙江恒宜閥門出廠的每一臺軟密封蝶閥產(chǎn)品都經(jīng)過壓力測試，確保合格出廠。
在實際銷售過程中，出廠合格的軟密封蝶閥產(chǎn)品在安裝到管道上之后出現(xiàn)泄漏的情況偶有發(fā)生，總結泄漏原因及消除方法如下：
一，內(nèi)密封泄漏。
主要原因：
1，安裝蝶閥之前沒進行管道清洗，安裝蝶閥之后，管道中殘留的雜質(zhì)磨損或堵塞蝶閥密封圈和蝶板，導致密封泄漏。
2，由于軟密封蝶閥的密封接觸面很窄，當蝸輪調(diào)試不到位時，蝶閥的蝶板、密封關閉位置吻合不正，出現(xiàn)輕微偏差。出廠試壓時合格，安裝到管道上可能出現(xiàn)少量泄漏。
3，蝶閥出現(xiàn)泄漏后，現(xiàn)場為了應急，沒有采取正確的排查措施，導致閥門零部件損壞或卡死。
解決方法：
1，管道未清洗的情況：閥門全開，進行管道清洗，清洗過程中蝶閥進行三到五次的開關動作，此時不要全關。清洗完畢后，蝶閥全關進行測試排查，基本上能消除故障。
2，蝶板、密封關閉位置吻合不正的情況：重新調(diào)試蝸輪，調(diào)整蝸輪開關限位螺絲，以達到閥門關閉位置正確。
3，零部件損壞的情況：更換零配件或返廠維修。
二，法蘭面或上密封泄漏。
主要原因：
1，上密封橡膠密封圈失效或老化導致上密封泄漏。
2，管道壓力超過閥門密封壓力極限導致上密封泄漏。
3，蝶閥安裝時中心不對稱，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面導致法蘭側面泄漏。
4，法蘭沒有正確選用或安裝導致法蘭面泄漏。
解決方法：
1，橡膠密封圈失效或老化：增加或更換密封圈，可以增加高分子閥套。
2，壓力超過蝶閥公稱壓力：降低管道壓力或更換能承壓的閥門類型。
3，介質(zhì)滲入閥體和閥座接觸面：調(diào)整蝶閥中心對稱度，均勻鎖緊螺栓。
4，對夾軟密封蝶閥建議采用蝶閥專用法蘭，且不需要法蘭金屬墊片。
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