安全閥作為設(shè)備、管道超壓的主要安全設(shè)施，校驗是安全閥試驗的一部分，是制造廠出廠試驗的主要項目。出廠前一般都用常溫的安全閥校驗臺進行空氣介質(zhì)的開啟壓力整定和密封性試驗。安全閥常溫校驗臺只能做開啟壓力整定和密封性試驗。那么安全閥檢驗有什么規(guī)定？安全閥去哪個部門校驗？下面小編一起來了解下安全閥檢驗原理與方法、規(guī)定，安全閥校驗在哪個部門？
安全閥校驗原理：
將帶壓力的介質(zhì)通入被校驗安全閥的進口處，待介質(zhì)壓力上升到安全閥開啟狀態(tài)，測得此時的壓力，即位開啟壓力并進行調(diào)整至規(guī)定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規(guī)定值（開啟壓力的90%），用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質(zhì)泄漏，即密封性校驗。
要全面的檢驗安全閥的各項技術(shù)性能指標必須是進行全性能試驗，試驗最基本的要求是具有實際運行狀態(tài)，甚至超過實際運行狀態(tài)。這種試驗裝置除了高溫高壓容器等設(shè)備外，還要具備各種參數(shù)的快速測定儀器，并保證具備大流量的高溫高壓蒸汽源，耗資巨大。
安全閥校驗方法及其優(yōu)缺點：
安全閥校驗有現(xiàn)場校驗（在線校驗）和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應(yīng)該盡量在現(xiàn)場校驗，因為現(xiàn)場校驗更切合實際運行工況，因而更可靠。
現(xiàn)場校驗的優(yōu)點：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。缺點是校驗時間長，系統(tǒng)要反復升壓，不經(jīng)濟，較危險，不可以做密封性試驗。
安全閥常溫校驗臺的優(yōu)缺點：
a.解決常溫介質(zhì)和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。
b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍，節(jié)約了新裝安全閥的調(diào)整時間，降低了勞動強度，減小能源消耗和減小工作危險性。
c.存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），不能校驗回座壓力。
安全閥定期校驗：
1.校驗周期：安全閥校驗周期應(yīng)當符合以下要求：
（1）安全閥定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；
（2）經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥、應(yīng)當重新進行校驗。
2.離線校驗：指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進行的校驗。校驗項目包括整定壓力及密封試驗壓力。
3.在線校驗：指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進行校驗。校驗項目為整定壓力。
安全閥校驗在哪個部門？
市質(zhì)監(jiān)局特檢所
安全閥校驗收費標準如下：
安全閥檢驗規(guī)定：
(一)本要求是按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》檢驗壓力容器時，對其上安裝的安全閥進行校驗的附加要求。
(二)本要求適用于不帶附加驅(qū)動裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗。
校驗設(shè)備
(一)安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成。可配備空氣壓縮機，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計壓力時，應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二)安全閥的校驗一般以空氣或氮氣為校驗介質(zhì)，特殊情況下也可用水作為校驗介質(zhì)。
(三)校驗系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當符合要求。每個校驗臺位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)當?shù)陀?.0級，壓力表的量程應(yīng)當為安全閥校驗壓力的1.5～3.0倍。壓力表必須定期進行檢定，檢定周期為6個月。
(四)校驗供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五)校驗臺應(yīng)當配有足夠容積的緩沖罐，如果需要，可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗數(shù)據(jù)等自動記錄裝置。
校驗周期和校驗項目
(一)安全閥的校驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
(二)新出廠的安全閥，必要時在使用前進行性能校驗。
(三)安全閥的校驗項目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗。
(四)安全閥的性能校驗項目，一般應(yīng)該進行壓力整定和密封性能試驗，有條件的單位也可增加其他性能試驗。
(五)安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行的差異，并且予以必要的修正。
(六)新安全閥和檢修后的安全閥，應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標準和使用條件，進行最大和最小開啟壓力的試驗，整定壓力應(yīng)當在其范圍內(nèi)。
(七)彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應(yīng)該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行。
杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。
校驗和修理
(一)安全閥的校驗
1.應(yīng)該先對安全閥進行清洗并且進行外觀檢查，然后對安全閥進行解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴重腐蝕變形、部件破損嚴重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。
安全閥在線校驗時，先將閥體適當清洗、除銹，用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋，如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。
2.整定壓力校驗
緩慢升高安全閥的進口壓力，當達到整定壓力的90%時，升壓速度應(yīng)當不高于0.01 MPa/s。當測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當整定壓力小于0.5 MPa時，實際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當整定壓力大于或等于0.5 MPa時為±3%整定壓力。
3.密封性能試驗
整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進口壓力進行密封性能試驗。當整定壓力小于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力應(yīng)當比整定壓力低0.03 MPa；當整定壓力大于或等于0.3 MPa時，密封性能試驗壓力為90%整定壓力。
當密封性能試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗裝置和試驗方法可按GB/T12242《安全閥性能試驗方法》的要求，合格標準見GB/T12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系，以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進行判斷時，可用視、聽進行判斷。在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認為密封試驗合格。
4.安全閥的校驗應(yīng)該連續(xù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗，一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不可少于3次并且每次都應(yīng)當符合要求。
(二)杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿越出的導架；彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置；靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三)閥瓣與閥座間密封面泄漏，應(yīng)該對其密封面進行研磨處理。如果密封面損壞嚴重，經(jīng)反復研磨仍無法達到密封要求，應(yīng)該予以判廢。
(四)彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi)，若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大，難以保證閥瓣的開啟高度時，應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級別的彈簧。
(五)經(jīng)修理或更換部件的安全閥，必須重新進行校驗。
校驗記錄和報告
(一)校驗過程中，校驗人員應(yīng)該及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)。
(二)經(jīng)校驗合格的安全閥，應(yīng)該重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三)鉛封處還應(yīng)該掛有標牌，標牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次檢驗日期。
(四)校驗合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告，并且按校驗機構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
以上就是關(guān)于安全閥檢驗周期、規(guī)定、原理與方法，安全閥校驗在哪個部門的知識解答，除了定期校驗外，長期存放或第一次使用之前，嚴重損壞和銹蝕的閥，閥門銘牌丟失的閥，鉛封損壞的閥門都需要進行校驗。