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鍋爐安全閥使用須知

安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分,要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式(脈沖式);按閥體構(gòu)造來分,可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄,全部沿著出口排泄到指定地點,一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥,多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用,應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥,在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi),具有幾種工作壓力級的彈簧,在采購時除說明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外,尚應注明閥體密封壓力,否則按最大密封壓力供貨。

1安全閥安裝注意事項

1.各種安全閥都應垂直安裝。

2.安全閥出口處應無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

3.安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其官密封性。

4.對使用中的安全閥應作定期檢查。

2安全閥安裝應該符合下列要求

1.額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。

2.安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4.對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應小于20mm。

5.安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上,短管的通路截面積應不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6.安全閥一般應裝設排汽管,排汽管應直通安全地點,并有足夠的截面積,保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管,在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。

3整定步驟

1.鍋爐升壓

A.鍋爐升壓,利用進入余熱鍋爐的循環(huán)氣體量及溫度和調(diào)節(jié)鍋爐主蒸汽管道放散閥來控制升壓速度,按規(guī)定進行啟動中的各項操作,具體升壓方案按干熄焦余熱鍋爐升壓方案進行;

B.升溫升壓過程中主要控制參數(shù):

汽包上、下壁溫差≤40℃;

所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100℃/h;

汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h;

汽包金屬壁溫的變化率小于56℃/h;

C.升壓過程中不斷檢查鍋爐的膨脹情況,尤其是鍋爐下部的膨脹,發(fā)現(xiàn)膨脹異常應立即停止升壓,并采取相應措施進行消除

2.安全門的整定

A.根據(jù)安全閥廠家說明書要求,新供貨的安全閥一般來說直接進行起跳試驗即可,根據(jù)起跳結(jié)果判斷是否要調(diào)整;

B.整定試驗過程中,要時刻注意蒸汽壓力的變化;

C.當蒸汽壓力升到整定壓力的80%左右時,用手動機構(gòu)開啟安全閥進行吹掃,每只安全閥要吹掃5分鐘左右,隨時檢查安全閥排放管和其他部位的膨脹量和安裝質(zhì)量;

D.當壓力升至整定壓力的85%左右時,除正在進行調(diào)試的安全閥外,其他安全閥頂頂部位將壓緊螺絲下調(diào)壓住閥桿,壓緊力不準過大,輕輕地壓住閥桿即可,以免壓壞熱閥瓣和使閥桿彎曲;

E.試驗時必須裝上手動開啟裝置,以便必要時能手動排汽;

F.吹掃后,安全閥有泄漏,有兩種可能性,一種是密封面上夾有雜物,另一種是下調(diào)整環(huán)頂住了閥瓣,此時將蒸汽的壓力降到整定壓力的85%以下,可用手動機構(gòu)開啟閥門吹掃異物,如仍制止不了泄漏時再用手動機構(gòu)將下調(diào)整桿瞬時針旋轉(zhuǎn)一周,使下調(diào)整環(huán)稍微下降,即可止泄漏,如仍有泄漏,再吹掃一次,仍不能解決,需要解體、檢修;

G.繼續(xù)升壓,當壓力達到整定壓力時,安全閥應起跳,同時達到全行程,經(jīng)排放蒸汽壓力后回座,試跳結(jié)果滿足運行使用要求時,閥桿上部用壓緊螺絲輕輕將閥桿頂住,一次將所有安全閥調(diào)試,全部調(diào)試好后可將壓力下降到80%整定壓力,將所有安全閥上的壓緊螺絲恢復到原來位置,用自備鎖頭鎖住,上、下調(diào)整桿鉛封,即可投入使用;

H.起跳壓力和回座壓力的微小誤差,就不要再調(diào)整,要盡量減少調(diào)整次數(shù)。每次調(diào)整要等閥門各部溫度下降平穩(wěn)后進行,一般間隔半小時;

I.安全閥整定時要及時做好鍋爐的壓力、溫度、膨脹、汽包水位、回座壓力及時間等數(shù)據(jù)的記錄;

J.全部安全閥整定合格后進行簽證。

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