安全閥按結(jié)構(gòu)形式來分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導式（脈沖式）；按閥體構(gòu)造來分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對于安全閥產(chǎn)品的選用，應按實際密封壓力來確定。對于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級的彈簧，在采購時除說明安全閥型號、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。
1安全閥安裝注意事項
1.各種安全閥都應垂直安裝。
2.安全閥出口處應無阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
3.安全閥在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。
4.對使用中的安全閥應作定期檢查。
2安全閥安裝應該符合下列要求
1.額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
2.安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3.杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
4.對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
5.安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
6.安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設閥門。
3整定步驟
1.鍋爐升壓
A.鍋爐升壓，利用進入余熱鍋爐的循環(huán)氣體量及溫度和調(diào)節(jié)鍋爐主蒸汽管道放散閥來控制升壓速度，按規(guī)定進行啟動中的各項操作，具體升壓方案按干熄焦余熱鍋爐升壓方案進行；
B.升溫升壓過程中主要控制參數(shù)：
汽包上、下壁溫差≤40℃；
所有煙氣側(cè)溫度測點的溫度變化率小于100℃/h；
汽包的飽和溫度變化率限制在56℃/h；
汽包金屬壁溫的變化率小于56℃/h；
C.升壓過程中不斷檢查鍋爐的膨脹情況，尤其是鍋爐下部的膨脹，發(fā)現(xiàn)膨脹異常應立即停止升壓，并采取相應措施進行消除
2.安全門的整定
A.根據(jù)安全閥廠家說明書要求，新供貨的安全閥一般來說直接進行起跳試驗即可，根據(jù)起跳結(jié)果判斷是否要調(diào)整；
B.整定試驗過程中，要時刻注意蒸汽壓力的變化；
C.當蒸汽壓力升到整定壓力的80％左右時，用手動機構(gòu)開啟安全閥進行吹掃，每只安全閥要吹掃5分鐘左右，隨時檢查安全閥排放管和其他部位的膨脹量和安裝質(zhì)量；
D.當壓力升至整定壓力的85％左右時，除正在進行調(diào)試的安全閥外，其他安全閥頂頂部位將壓緊螺絲下調(diào)壓住閥桿，壓緊力不準過大，輕輕地壓住閥桿即可，以免壓壞熱閥瓣和使閥桿彎曲；
E.試驗時必須裝上手動開啟裝置，以便必要時能手動排汽；
F.吹掃后，安全閥有泄漏，有兩種可能性，一種是密封面上夾有雜物，另一種是下調(diào)整環(huán)頂住了閥瓣，此時將蒸汽的壓力降到整定壓力的85％以下，可用手動機構(gòu)開啟閥門吹掃異物，如仍制止不了泄漏時再用手動機構(gòu)將下調(diào)整桿瞬時針旋轉(zhuǎn)一周，使下調(diào)整環(huán)稍微下降，即可止泄漏，如仍有泄漏，再吹掃一次，仍不能解決，需要解體、檢修；
G.繼續(xù)升壓，當壓力達到整定壓力時，安全閥應起跳，同時達到全行程，經(jīng)排放蒸汽壓力后回座，試跳結(jié)果滿足運行使用要求時，閥桿上部用壓緊螺絲輕輕將閥桿頂住，一次將所有安全閥調(diào)試，全部調(diào)試好后可將壓力下降到80％整定壓力，將所有安全閥上的壓緊螺絲恢復到原來位置，用自備鎖頭鎖住，上、下調(diào)整桿鉛封，即可投入使用；
H.起跳壓力和回座壓力的微小誤差，就不要再調(diào)整，要盡量減少調(diào)整次數(shù)。每次調(diào)整要等閥門各部溫度下降平穩(wěn)后進行，一般間隔半小時；
I.安全閥整定時要及時做好鍋爐的壓力、溫度、膨脹、汽包水位、回座壓力及時間等數(shù)據(jù)的記錄；
J.全部安全閥整定合格后進行簽證。